随着工业产业的发展，工业综合体作为时代的产物应运而生，特别是在电子集成电路芯片产业中，因其设备设计的超长、超大、立体性，整个作业场所被设计为立体式。
1 ～ 2 层均为设备设施、工业管线层，成为整个工业综合体的设备基础层，3 层多为超大洁净车间。为了便于生产管理，工业综合体设计时把生产、仓储、物流、餐饮、公辅等合为一体。而作为工业综合体内最为核心的区域，洁净车间内所存在的安全风险应引起我们的高度重视

以案为鉴 分析原因

事故案例 1

2013 年 9 月４日下午３时 30分，江苏无锡海力士厂房爆炸事故，事故原因是作业人员误操作，将氢气误接入氮气管路，引发爆炸起火，火势沿垂直玻璃风管蔓延。事故造成 1 人轻伤，价值 2.3 亿设备全毁，800 余台设备受损，营业中断造成损失 2 亿多美元。
因为其工艺上的复杂性，现场分布的各类工业管道多，客观上造成了发生事故的因素。

事故案例 2

2021 年 4 月 22 日 13 时 30 分，位于上海市金山区林盛路的一座电子厂房因员工擅自吸烟突发火灾，造成多名员工被困。然而不幸的是，由于火场内部结构复杂，生产设备较为密集，在此次事故中有 2 名消防救援人员在进入洁净区域搜救过程中牺牲， 6 名企业相关人员遇难。从媒体报道了解，这是一家典型的工业综合体联合厂房，作业人员在发生火灾时无法从复杂的车间内及时逃生，从而导致事故后果严重。

洁净车间的安全风险分析

从生产工艺看洁净车间的安全风险电子集成电路芯片生产工艺复杂，工艺步骤复杂，同时使用多种化学试剂和特殊气体。复杂的生产工艺决定了生产过程中存在的各类安全风险，其风险的产生主要来源于生产过程中使用大量的各类危险化学品，有的种类达到 100 多种，其中剧毒占到 30% 以上。

从设备设施看洁净车间的安全风险

在电子产品生产过程中使用各类先进的工业设备设施，其中包括各种生产类设备和实验类设备，以及电梯、起重机等特种设备。设备设施超大、超高，已经完全颠覆了对传统工业设备的认知，其中存在的安全风险对于每个负责设备设施的管理者来说都需要投入时间来学习和认识
对于设备设施的使用及其安全使用的寿命，目前还缺少明确的认识，特别是存在特殊环境下（如露天、蒸气、腐蚀性环境等）使用的设备设施，其安全期还难以确定准确的把控时间。

从原辅材料看洁净车间的安全风险

日常工作中，由于电子产品生产工艺环节需要，生产过程存在着危险化学品泄漏风险，如果是处在火灾发生等重大事故时，这些危险化学品的存在会加重相关风险的等级。生产现场的各类工业管线（管道）的分布特别复杂，由于环境和对危险化学品品质的要求，更多地使用了不锈钢材料，以及一些必须适用危险化学品的管线，客观上造成对各类管线（管道）的不能准确识别。从生产环境看洁净车间的安全风险洁净车间的面积在逐渐扩大，从过去的几千平方米发展到十几万平方米，因此出现了共用消防安全通道的情况，洁净车间区域因工艺被划分成不规则区块，同一建筑物内存在相邻 2 个企业交叉情况，应急疏散时定会发生相邻企业相互掣肘，还由于外部人员对其环境的不熟悉，会导致应急疏散的受阻。

在实际检查中，通道的沿途除消防栓和灭火器外，没有任何应急救援设备设施和物资。在车间里和通道上还会存放着用于装饰的可燃隔断材料，这些材料的使用大大增加了洁净车间发生火灾时的风险和火灾的荷载。
企业在进行洁净车间内部装修时，廊道及相关的应急通道基本上使用的是白色基调为主的颜色，即使安装了应急疏散标志，由于空间较大，常态下都很难观察到相关的安全标志。并且工业厂房内在每个楼层中还设计有技术夹层，而要想了解和熟悉厂房内的结构和环境，需要一定的实地工作时间来熟悉环境。洁净车间内的工业场地布置存在无法适应现实生产设备设施的布置需要，现实中的“标准化”厂房并不是量身定做的洁净场所，很多的设备在现场安装过程中只能将就场地条件，造成在洁净区域内安全通道被迫改变的情况，这些设备在安装时可以解决竖向布置的问题，但常常无法解决平面布置的问题，一些超长生产线设备在必须连续安装的条件下，必定会影响洁净厂房内的安全通道的布置，从而会影响应急疏散中的逃生。

从安全管理看洁净车间的安全风险

车间的人员增多，从过去的几十人在洁净区内作业，已发展到几千人。而在劳动密集型企业大多存在员工流失率高的现象，这种情况下，不仅新来的员工无法充分了解现场的安全要求、安全风险、应急救援等内容，同时对员工的安全培训也无法到位。
在管理层也会存在一定程度上的不到位问题，这样循环往复，必然会造成后继作业人员对现场相关情况的不了解、不熟悉和不知道的问题，安全工作带来不可预见的安全风险和隐患。
洁净车间生产所使用的设备系统（生产线系统设备）自动化程度非常高，安全人员要想掌握系统设备的安全管理工作必须接受全新的技术系统培训和教育，充分了解其在安全方面具有的性能、作用、特性，可能存在的风险，并经过长时间的观察了解和经验积累方可胜任。在企业实际安全培训中，往往缺少对洁净车间的针对性内容。

思考与对策建议

针对工业综合体及洁净车间的现状和特点，应加强对其安全管理工作，更多地探索有效的管理方法和途径。
一是目前安全管理经验和技术还无法完全适应电子洁净车间的安全使用和管理的需要，特别是设计在工业综合体内的电子洁净生产车间，需要组建综合性的专业团队，充分了解认识其生产过程中的工艺技术、设备设施性能、结构、工作原理等，只有充分掌握这些才能更好地管理。
二是各安全生产科学研究院（所）要加强对工业综合体及其内部企业车间的设计、布置、过程管理、人员培养、机制、风险等方面的研究和探索，为更安全地利用和管理好工业综合体在我国未来经济发展中的重要作用起到安全技术支撑和保障作用。特别是对工业综合体内（包括洁净生产区域内）使用的安全监测技术系统在安全方面的研究，作为培养和指导未来新型产业生产的技术支撑。同时，在原有设计的基础上，完善安全设施的设计内容和方案，寻找现在装置中可能存在的安全盲区和缺陷，更好地保障在工业综合体内作业的员工生命安全。
三是在现有的洁净车间设计的基础上，应充分考虑对其安全性的专项设计，特别是洁净车间应急疏散设施的系统设计，笔者建议应站在“盲人”的角度来考虑其设计，从而保证在应急状态下，员工能从烟雾中尽快地逃生自救出来（如设计盲道、导盲杆等）。就洁净车间的整体环境来说，应该设计出更有规律性、更简洁，更有利于员工在不利的环境中准确找到逃生的位置和方向的设计方案（如防烟雾面具、照明工具等）。
随着工业综合体使用时间越来越久，其发生各类安全风险的概率将会越来越高，必须加强对具有综合性生产作业场所的安全管理。与此同时，我们还要加强对工业综合体在未生产过程中可能出的安全风险的研判，加强研究风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制如何在工业综合体及超大洁净车间的实现和运用，更好地预防重大风险的发生，为工业综合体的安全保驾护航。

[1]宫六零,王欢,赵路遥.从事故案例看电子企业洁净车间安全风险管控措施[J].劳动保护, 2023(10).