在制药行业净化车间的设计和运行中，暖通空调专业扮演着关键角色，确保工艺生产在所需的温湿度及净化条件下进行，同时为生产人员提供舒适的工作环境。空调设备的能耗在净化车间生产能耗中占比较大，通常占整个车间用电量的40%～50%。随着2010版GMP规范的颁布，制药生产企业面临更严格的软硬件要求，优化空调设计方案、降低生产能耗、提高企业产品竞争力成为暖通设计的重要任务。
山东省气候温和，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。
而医药行业净化车间温湿度控制要求严格，通常空调系统控制温度为24℃以下，相对湿度为55%。在生产工艺中，洁净厂房某些房间如组装间，经常出现相对湿度超出设计值的现象，导致空调系统实际运行过程中冷水供应温度常常超出设计参数，无法满足除湿要求。
夏季为了控制洁净厂房内相对湿度，依照传统方法需要先用7℃冷水将空气降温至露点温度除湿，后用蒸汽或热水将空气加热到送风状态点送至室内，造成冷热抵消，浪费能源。若不进行二次加热直接露点温度送风，会造成室内温度过低，偏离规范要求的室内参数点。提高空气处理露点温度虽能达到温度控制要求，但除湿效果不达标，室内湿度偏大。采用二次回风系统虽能减少冷热抵消，但除湿效果不明显，无法实现室内温湿度的精确控制。
转轮除湿空调系统的除湿方式主要有冷冻除湿、转轮除湿、溶液除湿等。冷冻除湿技术成熟、配置简单、维护方便，适合于绝大多数系统方案，但在室内参数控制要求严格、湿负荷较大时，能量消耗巨大。转轮除湿则具有以下优点：
在夏天高温高湿的情况下，湿负荷最大，新风与冷水温差大，表冷器换热效果佳。湿负荷由转轮及其前面的预除湿表冷段同时负担，首先充分发挥新风表冷器在高温高湿工况下的除湿效率高、除湿量大的特点，除去空气中大部分的水分，并尽量降低空气的温度。当冷冻除湿效率下降且达不到除湿要求时，再让新风经过转轮除湿，使空气湿度达到低湿控制要求。系统充分利用两种除湿方法的优点，之后再配以加热及制冷功能段，调节空气温度，实现温湿度的共同控制。其他季节如春秋季节，湿负荷下降，湿负荷可完全由除湿转轮段承担，只通过制冷系统的能量调节，控制空气温度。使用转轮除湿技术，同时提高冷水供水温度，是此节能设计方案的核心内容。
