电子洁净车间在生产环境方面存在诸多安全风险，这些问题随着净化技术的不断进步和电子元器件生产要求的日益严格而逐渐显现。
随着时代的发展，电子洁净车间的面积正在逐步扩大，这一趋势不仅增加了车间的整体规模，还导致了共用消防安全通道的情况愈发普遍。
洁净车间区域因生产工艺的需要被划分为多个不规则的区块，这些区块在同一建筑物内可能存在相邻两个企业的交叉情况。这种复杂的布局在应急疏散时必然会导致相邻企业之间的相互掣肘，从而增加了疏散的难度和风险。由于外部人员对洁净车间环境的不熟悉，他们在应急疏散过程中可能会遇到更多的障碍，进一步加剧了疏散的困难。
在实际的检查过程中，我们发现通道的沿途除了基本的消防栓和灭火器外，几乎没有配备任何应急救援设备设施和物资。这种配置的不足使得在紧急情况下，救援人员和疏散人员难以迅速有效地采取行动。车间里和通道上还存放着用于装饰的可燃隔断材料，这些材料的使用大大增加了洁净车间发生火灾时的风险和火灾的荷载。一旦发生火灾，这些可燃材料不仅会迅速燃烧，还会产生大量的有毒烟雾，严重威胁到人员的生命安全。
净化工程企业在进行电子洁净车间内部装修时，通常会选择以白色基调为主的电子洁净车间色彩方案。虽然这种设计在视觉上显得整洁明亮，但在实际使用中却存在一定的安全隐患。即使安装了应急疏散标志，由于电子洁净车间的空间较大，常态下很难观察到这些安全标志。工业厂房内在每个楼层中还设计有技术夹层，这些夹层的存在使得厂房的结构和环境更加复杂。要想完全了解和熟悉电子洁净车间内的结构和环境，需要相当长的时间和实地工作经验的积累。
洁净车间内的工业场地布置也存在无法适应现实生产设备设施的布置需要的问题。现实中的“标准化”电子洁净车间并不是为特定的洁净厂房量身定做的，因此在很多情况下，设备在现场安装过程中只能将就场地条件，造成在洁净区域内安全通道被迫改变的情况。虽然这些设备在安装时可以解决竖向布置的问题，但常常无法解决平面布置的问题。一些超长生产线设备在必须连续安装的条件下，必定会影响洁净厂房内的安全通道的布置，从而会影响应急疏散中的逃生。这种情况下，一旦发生紧急情况，人员的疏散将面临更大的挑战，安全风险也随之增加。
电子洁净车间在生产环境方面存在诸多安全风险，这些问题不仅涉及到车间的布局和设备安装，还涉及到应急救援设备设施的配备和人员对环境的熟悉程度。为了确保生产环境的安全，企业需要采取更加全面和有效的措施，包括优化车间布局、增加应急救援设备设施、加强人员培训等，以最大限度地降低安全风险，保障人员的生命安全。
