选址标准:无尘车间地址的选择应符合有益生产、便捷生活、节约投资和运营成本的标准。工厂地址应设置在自然环境和水质较好、空气中灰尘浓度较低、地形、地形、地貌形成的微气候区域，有利于生产节能。应远离机场、铁路、港口、交通干道等许多散发灰尘、烟雾、有害气体和微生物的区域，并附近有污染源和全年主导风向的优势，并有一定的保护距离。无尘车间与主干道的距离应在50米以上。
动线规划的关键:反思分析人车方式、配管系统、排气管道、材料转移和操作流程，尽量缩短动线，防止穿插，避免穿插污染。不要收集操作人员、化学品、数据等动线；清洁车间周围应设置缓冲区；制造设备的收入和支出不应对操作产生很大影响。
一些空气净化系统中的气体，如果经过处理后仍然不能避免穿插污染，就不能回收利用:固体材料的破坏、称重、调味、混合、材料、压片、包衣、罐装等工序；用有机溶媒精制的材料精制和无聊；放射性药物生产区；病原菌操作区；过程中有许多有害物质和挥发性气体的生产过程；固体口服制剂的颗粒
节能指南：无尘室内有许多可节能的区域，例如暖气、通风和空调，（HVAC）、过程冷却，紧缩气体和其它一些设备。无论后期运行成本如何，HVAC系统消耗的电力超过了整个晶片厂消耗的一半。之所以会造成很多浪费电力和HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在规划和创建工厂时，无论后期运行成本如何，都要走捷径，尽可能收紧前期投资。高效的规划和高效的设备需要大量的前期投资。所谓的“小处节约大处浪费”的捷径和节约成本，会降低工厂的运行功能，增加能耗。建成的工厂改造通常会陷入无意义的经济漩涡。
