中药制药厂的原料品种多、成分复杂，许多原料需要经过粉碎后再加工使用，原料粉碎过程中会产生大量的粉尘，特别是一些特殊材质的原料，粉碎难度大，产生的粉尘也特别大。针对这些问题，结合设备特点，我们提出了合理的净化除尘设计方案。

1 粉碎工艺间的除尘净化

我们中药制药厂原料车间的原料粉碎工艺间，中央空调净化系统的 GMP 标准要求，使得粉碎和除尘是既矛盾又难解决的问题。尤其对于像桃胶和猪蹄壳为原料的混合药原料的粉碎工艺，桃胶熔点低，粉碎过程产生的热使粉碎机刀板粘胶；猪蹄壳韧性好，难切削。它们都采用了柴田式粉碎机多次过筛粉碎工艺解决，但工艺间粉尘太大，既不符合GMP 要求，又有损工人身体健康。使得国内各中药厂和制药机械厂为此设备大伤脑筋，解决的都不理想。
2003年我们对中药厂原料车间的原料粉碎工艺间的 GMP 净化除尘要求进行了分析研究，设计了既满足 GMP 净化要求，又适应生产需求的净化除尘方案，经过近十年的使用运行，验证是理想的，完全满足各项净化指标。借助 GMP 改造，真正解决了十几年来行业中公认的技术难题。柴田式粉碎机多次过筛粉碎工艺，将粉碎后的药粉在粉碎机刀板扇风作用下上扬到蜗旋分离器，颗粒分离后，再经滤袋组内泄压并滤下药尘；振动筛过筛后颗粒大的药粉再回粉碎机继续粉碎，这样周而复始，直至达到药粉粒度要求为止。所以这个工艺间尘源有 3 个以上，而且尘量很大。通过观察发现，药粉虽然上扬弥漫，但终归是在重力作用下必然慢慢下落。而过去的排风除尘措施都是上部布置很大的排尘罩，然后通过顶部排风管道排到室外，由于新风补充不足，虽然风机增至7.5 kW但风量仍然不够大，多年来几经改进，效果仍然不理想。

2 净化除尘设计

我们经过分析，原设计风流方向与粉尘颗粒下落方向相反，不仅不能将粉尘排出，而且起到了将粉尘向上扬起的作用。随之，我们采用了加大洁净风顶部送风量，改用下部回风口回风排尘的措施。这样加工过程中扬起的粉尘在顶部送风的作用下，有向下压制扬尘的作用；而且下部回风有利于在粉尘下落过程中加速和引流排出的效果。

原料车间的原料粉碎工艺间的生产设备布置如
下所示：
电气控制柜 1，
粉碎机 2，
蜗旋分离器 3 ，
滤袋组 4 ，
振动筛 5 。

原料车间的原料粉碎工艺间的净化除尘设备布置下所示，
新风机组 11，
静压送风口 12，
回风口 13，
除尘排风机组 14。
新风由顶部新风口向下送入，满足粉碎机吸料口新风需要和人筛粉碎时对新风的需要。粉碎间弥漫的粉尘由下部回风口经回风管道及除尘排风机组排出；粉碎机扇出的带药粉的气流经蜗旋分离器3 和滤袋组 4 在滤袋室由滤袋泄压，再经滤袋室下部回风口经回风管道及除尘排风机组排出。为防止振动和噪声，设备和风口管道接口设有软连接。送风口设有风量调节阀门。

3 设备工艺参数

柴田式粉碎机 FZ-400，电机 22 kW；新风机组双进外转子风机风量 4000 m 3 /h~8800 m 3 /h，电机 2.2 kW；排尘机组双进外转子风机风量 4000m 3 /h~8800 m 3 /h，电机 2.2 kW；粉碎工艺间面积为 6 × 4+2 × 6 m 2 。

4 安装与调试

机器安装调试后，在试运行生产发现除尘效果达不到设计要求，检查的结果是施工人员把原设计的两个机组外转子风机换成0.75 kW了，因桃胶和猪蹄壳这两种原料的混合药原料产生的粉尘量比较大，而且粉尘颗粒也比较大，风机小达不到应有的效果，但已观察到粉尘轨迹流向很理想，之后更换风机后运行，效果非常理想，多少年没解决的问题终于都到了解决，使该药厂既两次顺利通过GMP认证，也使得工人们告别了粉尘污染对健康的危害，效果很好。

5 结语
该设计已运行近十年，效果很好，全面反映无异议。对于中药制药厂是一个非常理想的设计，而且使用方便灵活。